小口径厚壁焊管焊接方法选择应根据厚壁焊管的材质和壁厚来选择。因为不同的焊接方法，具有不同的电弧热和电弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：钨极弧焊的特点是电流密度较小，电弧燃烧稳定，焊缝成型好，特别适用于薄板焊接，而厚板焊接就不是选择；等离子弧的特点是弧柱温度高，能量密度大，等离子弧的挺直度好，其刚性和柔性具有较宽的调节范围，而且工作稳定，但操作起来较复杂；埋弧焊则具有熔深能力和焊丝熔敷速率高的特点，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本较低，但劳动条件及环境相对较差。由此可见，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的运行成本，根据厚壁焊管的材质和壁厚，合理选择焊接方法是保障焊接质量、提高生产率、降低成本的一项非常重要的工作。

厚壁焊管进行酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸和混合酸等。酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑处理（碳素钢-磷皂化，不锈钢-牛油石灰，铜铝管-涂油），用老工艺-镀铜），再进行拔制深加工。厚壁焊管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，磷化质量会降低。而且厚壁焊管在制造过程中，经过多道工序后，如果稍微不注意，都会在厚壁焊管表面留下伤痕，使零部件抗腐性能降低，直接影响使用寿命。

厚壁焊管使用前要经过哪些细节处理？

1、厚壁焊管切割：根据实际所需管线长度，对管道应使用金属锯、无齿锯切割。在切割过程中使用水焊时相应对原材料要有保护方法，切割时应在断口处两端的位置用防火耐热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆，保护好原材料的原有塑层。

2、厚壁焊管管道连接：补塑完毕，将管道与管件连接安装，在连接过程中法兰之间加橡胶垫，紧固螺栓时紧固到密封状态。

3、厚壁焊管涂塑处理：打磨完毕，使用氧气、C2H2在管道外部对管口进行加热，加热到内部塑层部分有熔化现象，然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹，应注意相应要涂抹到位，法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。此过程应严格控制加热温度，如温度过高，在涂塑过程中将会有气泡产生，如温度过低，在涂塑过程中塑粉熔化不全部，以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象，后期管道厚壁焊管部分被腐蚀损坏。

4、厚壁焊管管口打磨：切割完毕，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理，其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。使用角磨机将管口塑层进行打磨。

为提高厚壁焊管抗腐能力，延长产品使用寿命，因此对厚壁焊管需要进行酸洗、钝化表面处理，使表面形成一层保护膜。厚壁焊管淬透性较高，可切削性良好，冷变形塑性及焊接性中等；另外钢在热处理时韧性减低不多，但却有相当高的强度和抗磨性，特别是水淬时仍有较高的韧性；但是此钢对白点敏感性大，热处理时有回火脆性倾向及过热敏感性，强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和长期强度。用于制造要求较35CrMo钢强度较高和调质截面较大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷很大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具。