在正常生产中，每次液压焊管焊接时也必须对焊缝作认真的检查，检查时必须注意以下事项：

(1)在焊接的过程中就必须密切注意焊缝的搭接状况、焊轮的运转状况、焊缝发热和冷却状况以及已成形焊缝的外观。由于焊接操作的特殊性，必须在规定的较短的时间内完成，不允许重复作业，所以发生异常情况必须立即做出判断，及时采取调整措施。

(2)对正常完成以后的焊缝，也必须仔细进行目测，检查搭接量是否合适，有无驱动侧开裂，有无虚焊或未焊透，焊缝是否平直均匀，焊缝是否与生产线中心线垂直，即是否出现操作侧和传动侧一边紧一边松的现象。

(3)对目测正常的焊缝最后还必须进行强度检查，一般是用木锤在操作侧、中心部位和驱动侧各敲一锤，如焊缝不出现开裂、脱落，则为合格。有的生产线在焊接以后施加张力时，有意将焊缝处钢带松开一些，然后突然绷紧，这样也能起到一定的检验强度的作用。必须牢记一点的是：宁可在焊机处拉断焊缝，也不要使焊缝冒险进入生产线，万一发生前处理、炉区等处断带，损失更大。

(4)对检验合格的焊缝，在生产线运行时还必须继续跟踪，密切注意焊缝在前处理、入口活套的运行情况，直至安全进入炉区为止。焊缝处很有可能会因一边松一边紧而在生产线走偏，也可能会给辊子带来影响，也可能会因受到各方向的作用而撕裂，是生产线必须重点跟踪的区域。

液压焊管用对接焊时要注意的事项有：

1、液压焊管道采用对接焊时，焊缝内壁必须比管道高出0.3~0.5mm。不允许出现凹入内壁的现象。在焊完后，再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。去除焊渣、毛刺，达到光洁程度。

2、对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。

3、焊缝截面不允许在转角处，也应避免在管道的两个弯管之间。

4、在焊接配管时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下来焊接，焊后再组装上整形。

5、在焊接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。管道焊接后，对壁厚小于等于5mm的焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。

6、焊缝应焊透，外表应均匀平整。压力管道的焊缝应抽样探伤检查。

7、管道配管焊接以后，所有管道都应按所处位置预安装一次。将各液压元件、阀块、阀架、泵站连接起来。各接口应自然贴和、对中，不能强扭连接。当松开管接头或法兰螺钉时，相对结合面中心线不许有较大的错位、离缝或跷角。如发生此种情况可用火烤整形消除。

总之，对待焊接作业必须仔细认真、沉着冷静、一丝不苟。一个优秀的焊接工不但需要熟练的技术、果断的作风，也要良好的心理素质，遇事不慌、沉着处理，更要胆大心细，不放过任何细节。